Plastikowy

Article

February 6, 2023

Tworzywa sztuczne lub tworzywa sztuczne to sztuczne materiały wytworzone z żywic syntetycznych lub półsyntetycznych oraz różnych dodatków (wypełniacze, zmiękczacze, stabilizatory i pigmenty), które przynajmniej sporadycznie są w stanie plastycznym podczas przetwarzania. Tworzywa sztuczne są zazwyczaj polimerami organicznymi o dużej masie cząsteczkowej, chociaż często zawierają inne substancje. Są one zwykle syntetyczne, zwykle pochodzące z produktów petrochemicznych, chociaż wiele z nich jest częściowo naturalnych. Plastyczność jest ogólną właściwością wszystkich cząsteczek, które mają zdolność do nieodwracalnego odkształcania się bez pękania, chociaż dzieje się tak do tego stopnia, że ​​ta klasa polimerów do formowania jest tak podkreślana, że ​​tę zdolność podkreśla się w ich nazwie. Ze względu na stosunkowo niski koszt, łatwość wykonania, uniwersalność i wodoodporność tworzywa sztuczne znajdują zastosowanie w ogromnej i stale powiększającej się gamie produktów, od zszywek po statki kosmiczne. Zastąpiły już wiele tradycyjnych materiałów, takich jak drewno, kamień, róg i kość, skóra, papier, metal, szkło i ceramika, w wielu formach ich wcześniejszego wykorzystania. Tworzywa sztuczne przetwarzane są poprzez zwijanie w folie, wytłaczanie pod ciśnieniem, wtryskiwanie, przeciskanie itp. Dzięki swoim właściwościom mechanicznym i możliwości formowania tworzyw sztucznych wyparły wiele innych materiałów, a ich branża stale się rozwija. W krajach rozwiniętych około jedna trzecia produkowanego plastiku jest wykorzystywana do pakowania, a jedna trzecia jest wykorzystywana w budownictwie do produkcji rur stosowanych w instalacjach wodno-kanalizacyjnych lub do produkcji winylowych pokryć dachowych. Reszta służy do produkcji samochodów (do 20% plastiku), mebli i zabawek. W krajach rozwijających się ta relacja może być inna – na przykład według niektórych raportów 42% indyjskiej konsumpcji przeznacza się na materiały opakowaniowe. Tworzywa sztuczne znajdują wiele zastosowań w medycynie, w tym implanty polimerowe. Nazwa dziedziny chirurgii plastycznej nie wzięła się od zastosowania materiałów plastycznych, ale z ogólniejszego znaczenia słowa plastyczność jako zdolność do zmiany kształtu. Pierwszym całkowicie syntetycznym tworzywem sztucznym był bakelit, wynaleziony przez Leo Bakelanda w Nowym Jorku w 1907 roku, który ukuł termin „plastik”. Wielu chemików wniosło wkład w naukę o tworzywach sztucznych, w tym laureat Nagrody Nobla Herman Staudinger, znany jako „ojciec chemii polimerów” i Hermann Mark, znany jako „ojciec fizyki polimerów”. usuwane jako śmieci. Trwałość jest bezpośrednią konsekwencją struktury plastycznej charakteryzującej się obecnością dużych cząsteczek. Pod koniec XX wieku jednym ze sposobów rozwiązania tego problemu były szeroko zakrojone wysiłki na rzecz recyklingu tworzyw sztucznych. Tworzywa sztuczne można podzielić na dwie główne grupy: materiały termoplastyczne oraz materiały termoutwardzalne lub termoutwardzalne. Masy termoplastyczne - zmiękczają przez ogrzewanie i powracają do stanu pierwotnego przez ochłodzenie (np. polichlorek winylu, polietylen, polistyren). Składają się z bardzo długich cząsteczek o prostych łańcuchach (polimery liniowe). Tworzywa termoutwardzalne lub termoutwardzalne - nieodwracalnie utwardzane przez ogrzewanie i nie dające się później formować (bakelit, aminoplasty). Posiadają przestrzenną strukturę siatki. jednym ze sposobów rozwiązania tego problemu są szeroko zakrojone wysiłki na rzecz recyklingu tworzyw sztucznych. Tworzywa sztuczne można podzielić na dwie główne grupy: materiały termoplastyczne oraz materiały termoutwardzalne lub termoutwardzalne. Masy termoplastyczne - zmiękczają przez ogrzewanie i powracają do stanu pierwotnego przez ochłodzenie (np. polichlorek winylu, polietylen, polistyren). Składają się z bardzo długich cząsteczek o prostych łańcuchach (polimery liniowe). Tworzywa termoutwardzalne lub termoutwardzalne - nieodwracalnie utwardzane przez ogrzewanie i nie dające się później formować (bakelit, aminoplasty). Posiadają przestrzenną strukturę siatki. jednym ze sposobów rozwiązania tego problemu są szeroko zakrojone wysiłki na rzecz recyklingu tworzyw sztucznych. Tworzywa sztuczne można podzielić na dwie główne grupy: materiały termoplastyczne oraz materiały termoutwardzalne lub termoutwardzalne. Masy termoplastyczne - zmiękczają przez ogrzewanie i powracają do stanu pierwotnego przez ochłodzenie (np. polichlorek winylu, polietylen, polistyren). Składają się z bardzo długich cząsteczek o prostych łańcuchach (polimery liniowe). Tworzywa termoutwardzalne lub termoutwardzalne - nieodwracalnie utwardzane przez ogrzewanie i nie dające się później formować (bakelit, aminoplasty). Posiadają przestrzenną strukturę siatki. polietylen, polistyren). Składają się z bardzo długich cząsteczek o prostych łańcuchach (polimery liniowe). Tworzywa termoutwardzalne lub termoutwardzalne - nieodwracalnie utwardzane przez ogrzewanie i nie dające się później formować (bakelit, aminoplasty). Posiadają przestrzenną strukturę siatki. polietylen, polistyren). Składają się z bardzo długich cząsteczek o prostych łańcuchach (polimery liniowe). Tworzywa termoutwardzalne lub termoutwardzalne - nieodwracalnie utwardzane przez ogrzewanie i nie dające się później formować (bakelit, aminoplasty). Posiadają przestrzenną strukturę siatki.

Charakterystyka plastiku

Różnice między polimerami syntetycznymi, ich najbardziej zróżnicowane właściwości, są kluczem do ich sukcesu. Substancje polimerowe są rzadko stosowane w ich pierwotnej postaci, ale dodawane są do nich różne dodatki, które znacznie poprawiają jedną lub więcej ich właściwości, dzięki czemu uzyskuje się technicznie użyteczne materiały polimerowe. Tak różne w ich zastosowaniu, łączy je: odporność na chemikalia; doskonałe właściwości termoizolacyjne; właściwości elektroizolacyjne; mniejsza masa w porównaniu do innych materiałów o podobnych właściwościach Tworzywo sztuczne jako materiał odpowiada na wiele potrzeb funkcjonalnych i umożliwia to, czego człowiek potrzebuje lub chce.

Etymologia

Słowo plastik pochodzi od greckiego słowa πλαστικός (plastikos) oznaczającego „mieć zdolność do zmiany kształtu lub kształtu”, od πλαστός (plastos) oznaczającego „kształt”. Odnosi się do elastyczności lub plastyczności materiału podczas produkcji, który pozwala na odlewanie, wytłaczanie lub wytłaczanie w różne kształty, takie jak folie, włókna, płyty, tuby, butelki, pudełka i inne. Szeroko używane słowo „plastyk” nie jest całkowicie analogiczne do technicznego przymiotnika „plastyk”, którym określa się każdy materiał ulegający trwałej zmianie kształtu (odkształceniu plastycznemu) po rozciągnięciu poza pewien punkt. Na przykład aluminium, które jest kruszone lub kute, wykazuje w tym sensie plastyczność, chociaż nie jest to tworzywo sztuczne w zwykłym znaczeniu tego słowa. Natomiast w swoich ostatecznych formach

Popularne tworzywa sztuczne

Poliester (PES) - Włókna, tekstylia. Politereftalan etylenu (PET) - Butelki do napojów gazowanych, słoiki z masłem orzechowym, folia plastikowa, opakowania przystosowane do podgrzewania mikrofalami. Polietylen (PE) - Szeroki zakres tanich zastosowań, w tym torby do supermarketów, plastikowe butelki. Polietylen o wysokiej gęstości (HDPE) - Butelki na detergenty, pojemniki na mleko i żeliwne. Polichlorek winylu (PVC) - Rury i rynny wodne, zasłony prysznicowe, ramy okienne, podłogi. Polichlorek winylidenu (PVDC) (Saran) - Opakowania do żywności. Polietylen o niskiej gęstości (LDPE) - Sprzęt ogrodniczy, siding, płytki podłogowe, zasłony prysznicowe, opakowania do żywności. Polipropylen (PP) - Nakrętki do butelek, tuby na napoje, pojemniki na jogurty, sprzęt AGD, zderzaki samochodowe, tuby plastikowe. Polistyren (PS) - Pianka opakowaniowa / orzeszki ziemne, pojemniki na żywność, naczynia plastikowe, jednorazowe kubki, talerze, sztućce, płyty CD i pudełka na kasety. Polistyren o wysokiej odporności (HIPS): Wkłady do lodówek, opakowania do żywności, kubki jednorazowe. Poliamidy (PA) (Nylony) - Włókna, szczoteczki do zębów, węże, włókna wędkarskie, części maszyn małej mocy, części samochodowe. Akrylonitryl butadien styren (ABS) - Obudowy sprzętu elektronicznego (np. monitory komputerowe, drukarki, klawiatury), rury drenażowe. Polietylen/Akrylonitryl-butadien-styren (PE/ABS) - Do suchych łożysk narażonych na niskie naprężenia stosuje się śliską mieszankę PE i ABS. Poliwęglan (PC) - Płyty kompaktowe, gogle, tarcze ochronne, okna bezpieczeństwa, sygnalizacja świetlna, soczewki. Poliwęglan/Akrylonitryl-butadien-styren (PC/ABS) - Mieszanina PC i ABS w celu uzyskania mocniejszych tworzyw sztucznych. Służy do wykonywania wewnętrznych i zewnętrznych części samochodów, i etui na telefony komórkowe. Poliuretany (PU) - Pianki do poduszek, pianki termoizolacyjne, powłoki powierzchniowe, wałki drukarskie (Obecnie 6. lub 7. najczęściej używany plastik, np. najczęściej używany plastik w samochodach).

Tworzywa sztuczne specjalnego przeznaczenia

Maleimid / Bismaleimide Stosowany w wysokotemperaturowych materiałach kompozytowych. Formaldehyd melaminowy (MF) - Jeden z aminoplasty, stosowany jako wielobarwna alternatywa dla tworzyw fenolowych, np. przy odlewaniu w formach (np. jako alternatywa dla odpornych na stłuczenie ceramicznych kubków, talerzyków i misek) oraz w powierzchniach dekoracyjnych warstwy laminatu papierowego (np. Formica). Skrobia z tworzywa sztucznego - Biodegradowalny i żaroodporny termoplast składający się ze zmodyfikowanej skrobi kukurydzianej. Fenolityki (PF) lub (formaldehyd fenolowy) - Bardzo elastyczny i stosunkowo odporny na ciepło polimer, który jest wyjątkowo odporny na zapłon. Wykorzystywana jest do produkcji elementów izolacyjnych instalacji elektrycznych, wyrobów laminowanych papierem (np. Formica), pianek termoizolacyjnych. To tempoplastyka, o znanej w sprzedaży nazwie bakelitu, które można formować pod wpływem ciepła i ciśnienia po zmieszaniu z wypełniaczem - jak w przypadku wykładzin podłogowych, lub wylewać bez wypełniacza w stanie płynnym, a także tworzyć pianę (np. Oasis). Problem z tym materiałem polega na tym, że zwykle ma ciemny kolor (czerwony, zielony, brązowy), a ponieważ jest odporny na ciepło, trudno go poddać recyklingowi. Poliepoksyd (epoksyd) Jest stosowany jako klej, środek żrący do elementów elektrycznych oraz jako matryca do materiałów kompozytowych z utwardzaczami, takimi jak aminy, amidy i trifluorek boru. Polaetareterketon (PEEK) - Mocny, odporny chemicznie i termoplastycznie termoplast. Jego biokompatybilność pozwala na zastosowanie go w implantach medycznych, częściach samolotów itp. Ten materiał jest jednym z najdroższych polimerów komercyjnych. Polieteroimid (PEI) (Ultem) - Wysoka temperatura, chemicznie stabilny polimer, który nie krystalizuje. Poliimid – Tworzywo odporne na wysokie temperatury stosowane w materiałach takich jak taśma Capton. Kwas poliallinowy (PLA) - Biodegradowalny, termoplastyczny, który można przekształcić w różne alifatyczne poliestry pochodzące z kwasu mlekowego, które można uzyskać w wyniku fermentacji różnych produktów rolnych, takich jak skrobia kukurydziana. Kiedyś pozyskiwano go z produktów mlecznych. Polimetakrylan metylu (PMMA) (tworzywo akrylowe) - Soczewki kontaktowe (oryginalna "twarda" odmiana), szyby (najbardziej znane w tej postaci pod różnymi nazwami handlowymi; np. Perspex, Oroglas, Pleksiglas), koronki, dyfuzory do świetlówek, osłony do świateł samochodowych. Materiał ten stanowi podstawę wielu artystycznych i komercyjnych farb akrylowych, które są zawieszone w wodzie przy użyciu innych środków. Politetrafluoroetylen (PTFE) — Odporny na wysoką temperaturę materiał pokryciowy o niskim współczynniku tarcia, używany do wytwarzania takich rzeczy, jak nieprzywierające powierzchnie patelni, fajek wodnych i zjeżdżalni. PTFE jest lepiej znany jako teflon. Mocznikowo-formaldehydowy (UF) - Jeden z aminplastów stosowanych jako wielokolorowa alternatywa dla tworzyw fenolowych. Stosowany jest jako klej do drewna (do sklejki, sklejki, płyty pilśniowej) oraz obudów do wyłączników elektrycznych. Furan - Kauczuk na bazie alkoholu furfurylowego, stosowany w kompozytach pochodzenia biologicznego z piaskiem formierskim. Silikon — kauczuk odporny na wysoką temperaturę, który jest używany głównie jako uszczelniacz, ale jest używany do naczyń kuchennych w wysokich temperaturach oraz jako guma bazowa do farb przemysłowych. Polisulfon - Kauczuk, który jest przetwarzany przez topienie w wysokiej temperaturze i znajduje zastosowanie w membranach,

Historia

Rozwój tworzyw sztucznych ewoluował od stosowania naturalnych tworzyw sztucznych (np. gumy do żucia, szelaku) poprzez zastosowanie chemicznie modyfikowanych materiałów naturalnych (np. guma, nitroceluloza, kolagen, galalit) i wreszcie do cząsteczek całkowicie syntetycznych (np. bakelitu, żywicy epoksydowej). , polichlorek winylu) ). Wczesne tworzywa sztuczne były materiałami biodegradowalnymi, takimi jak białko jaja i krew, które są polimerami organicznymi. W 1600 r. n. e, Mezoamerykanie używali kauczuku naturalnego do produkcji piłek, wstążek i figurek. Traktowane rogi wołowe były używane jako okna latarni w średniowieczu. Materiały naśladujące właściwości rogów zostały opracowane przez obróbkę białek mleka (kazeiny) za pomocą wyciskania. W XIX wieku, wraz z rozwojem chemii przemysłowej podczas rewolucji przemysłowej, powstało wiele nowych materiałów. Rozwój tworzyw sztucznych został również przyspieszony przez odkrycie procesu wulkanizacji Charlesa Goodyeara, w którym z kauczuku naturalnego powstają materiały żaroodporne. Parkesin jest uważany za pierwszy sztuczny plastik. Ten plastikowy materiał został opatentowany przez Alexandra Parkesa z Birmingham w Wielkiej Brytanii w 1856 roku. Został zaprezentowany na Wielkiej Wystawie Międzynarodowej w 1862 roku w Londynie. Parkesin zdobył brązowy medal na Światowych Targach w Londynie w 1862 roku. Parkesin utworzył go z celulozy (głównego składnika ścian komórkowych roślin) potraktowanej kwasem azotowym jako rozpuszczalnikiem. Produkt procesu (powszechnie znany jako azotan celulozy lub piroksylina) można rozpuścić w alkoholu. Twardnieje w przezroczysty i elastyczny materiał, który można uformować przez ogrzewanie. Dzięki wprowadzeniu pigmentu do produktu może on przypominać kość słoniową. W 1897 r. w Hanowerze Wilhelm Krische, właściciel niemieckiej prasy masowej, pracował nad rozwojem alternatywnych rodzajów szablonów drukarskich. Powstały plastik, który przypominał materiał rogowy, został wykonany z kazeiny białka mleka. Materiał ten został opracowany we współpracy z austriackim chemikiem (Friedrich) Adolfem Spitlerem (1846-1940). Ostateczny polimer nie miał pożądanych właściwości. W 1893 roku francuski chemik August Trilat odkrył sposób na przekształcenie kazeiny w nierozpuszczalny materiał przez zanurzenie w formaldehydzie. Na początku XX wieku opracowano bakelit, jako pierwszy całkowicie syntetyczny termoplast. Za jej rozwój odpowiada belgijski chemik Leo Baekeland. Materiał przygotowano wychodząc z fenolu i formaldehydu. Po I wojnie światowej udoskonalenia technologii chemicznej doprowadziły do ​​eksplozji nowych form tworzyw sztucznych, natomiast masowa produkcja rozpoczęła się w latach 40. i 50. (podczas II wojny światowej). Do najwcześniejszych przykładów nowych fal polimerowych należą polistyren (PS), po raz pierwszy wyprodukowany przez BASF w latach 30. XX wieku, oraz polichlorek winylu (PVC), odkryty w 1872 r., chociaż produkcja komercyjna rozpoczęła się pod koniec lat 20. XX wieku. W 1923 roku Durite Plastics Inc. rozpoczęła produkcję kauczuku fenolowego furfuralowego. Naukowcy Reginald Gibson i Erik Focet z Imperial Chemical Industries (ICI) odkryli polietylen w 1933 r. Julio Nata odkrył polipropylen w 1954 r., a produkcję rozpoczęto w 1957 r. Dow Chemical wynalazł spieniony polistyren w 1954 r., który był używany do izolacji budynków i do produkcji opakowań i przyborów jednorazowych. Personel Calico Printers Stowarzyszeniu Zjednoczonego Królestwa przypisuje się odkrycie politereftalanu etylenu (PET) w 1941 roku. Technologia jest licencjonowana przez firmę DuPont w Stanach Zjednoczonych i ICI w innych krajach. Materiał ten jest jednym z nielicznych rodzajów tworzyw sztucznych, które w wielu okolicznościach można stosować jako zamiennik szkła, co doprowadziło do jego szerokiego zastosowania w produkcji butelek w Europie.

Kompozycja

Tworzywa sztuczne to polimery organiczne. Większość z tych polimerów opiera się na łańcuchach składających się tylko z atomów węgla lub tlenu, siarki lub azotu. Baza jest częścią łańcucha na głównej „drodze”, która łączy dużą liczbę powtarzających się jednostek. W celu dostosowania właściwości tworzyw sztucznych do bazy „zaczepiane” są różne grupy molekularne (zazwyczaj są one częścią monomeru sprzed połączenia monomerów w łańcuch polimerowy). Struktura tych łańcuchów bocznych wpływa na właściwości polimeru. Poprzez precyzyjne dostrojenie powtarzających się jednostek struktury molekularnej można zmienić właściwości tworzywa sztucznego. Większość tworzyw sztucznych zawiera mieszaninę innych związków organicznych lub nieorganicznych. Ilość dodatków waha się od zera procent (w przypadku prostych polimerów stosowanych jako opakowania do żywności) do ponad 50% w niektórych zastosowaniach elektronicznych. Średnia zawartość dodatków wynosi 20% masy polimeru Najwięcej kontrowersji związanych z tworzywami sztucznymi budzi dodatki. Związki cynoorganiczne są szczególnie toksyczne.

Ładowarki

Wypełniacze poprawiają wydajność i/lub obniżają koszty produkcji. Dodatki stabilizujące obejmują środki zmniejszające palność, które zmniejszają palność materiału. Wiele tworzyw sztucznych zawiera wypełniacze, które są stosunkowo obojętnymi i tanimi materiałami, dzięki czemu produkt jest tańszy w przeliczeniu na jednostkę masy. Typowe wypełniacze są pochodzenia mineralnego, m.in. kreda. Niektóre wypełniacze są bardziej aktywne chemicznie i nazywane są środkami wzmacniającymi. Inne wypełniacze to tlenek cynku, mączka drzewna, pył z kości słoniowej, celuloza i skrobia.

Plastyfikatory

Ponieważ wiele polimerów organicznych jest zbyt sztywnych do konkretnych zastosowań, miesza się je z plastyfikatorami (będącymi największą grupą dodatków), związkami oleistymi poprawiającymi właściwości reologiczne.

Zabarwienie

Często stosowanymi dodatkami są związki nadające kolor. Wpływają nieznacznie na wagę materiału.

Klasyfikacja

Tworzywa sztuczne są zwykle klasyfikowane według ich budowy chemicznej bazy polimerowej i łańcuchów bocznych. Niektóre z ważnych grup w tych klasyfikacjach to tworzywa akrylowe, poliestrowe, silikonowe, poliuretanowe i chlorowcowane. Tworzywa sztuczne można również klasyfikować ze względu na proces chemiczny zastosowany do ich syntezy, taki jak kondensacja, poliaddycja i sieciowanie.

Tworzywa termoplastyczne i polimery termiczne

Istnieją dwa rodzaje tworzyw sztucznych: tworzywa termoplastyczne i polimery termoutwardzalne. Tworzywa termoplastyczne to tworzywa, które po podgrzaniu nie ulegają chemicznym zmianom w swoim składzie i mogą się kilkakrotnie topić. Przykładami takich tworzyw sztucznych są polietylen, polipropylen, polistyren i polichlorek winylu. Tworzywa termoplastyczne są zwykle w zakresie od 20 000 do 500 000 amu, podczas gdy tworzywa termoutwardzalne mają nieskończoną masę cząsteczkową. Łańcuchy te składają się z wielu powtarzających się jednostek molekularnych, pochodzących od monomerów; każdy łańcuch polimerowy ma kilka tysięcy powtarzających się jednostek. Polimery termoutwardzalne mogą raz stopić się i przybrać kształt; potem twardnieją i pozostają jędrne. W procesie termoutwardzania zachodzi reakcja chemiczna, która jest nieodwracalna. Wulkanizacja gumy to ceny termoutwardzalne. Przed ogrzewaniem siarką poliizopren jest lepki,

Inne klasyfikacje

Inne klasyfikacje opierają się na właściwościach, które są istotne dla produkcji lub projektowania produktu. Przykładami takich klas są tworzywa termoplastyczne i termoutwardzalne, elastomerowe, strukturalne, biodegradowalne i przewodzące prąd elektryczny. Tworzywa sztuczne można również klasyfikować według różnych właściwości fizycznych, takich jak gęstość, wytrzymałość na rozciąganie, temperatura zeszklenia, odporność na różne produkty chemiczne.

Biodegradowalność

Tworzywa biodegradowalne rozkładają się (degradują) pod wpływem światła (np. promieniowanie ultrafioletowe), wody lub wilgoci, bakterii, enzymów, wiatru, aw niektórych przypadkach atak gryzoni, szkodników lub owadów jest również uważany za formę biodegradacji lub degradacji środowiska. W przypadku niektórych form degradacji konieczne jest odsłonięcie tworzywa sztucznego na powierzchni, podczas gdy inne formy są skuteczne tylko wtedy, gdy na składowisku lub w systemie kompostowania istnieją określone warunki. Proszek skrobiowy miesza się z plastikiem jako wypełniaczem, aby ułatwić degradację, chociaż nadal nie prowadzi to do całkowitej degradacji plastiku. Prowadzone są aktywne badania nad genetycznym projektem bakterii, które syntetyzują całkowicie biodegradowalny plastik, ale taki materiał jak Biopol jest obecnie drogi.

Naturalne kontra syntetyczne

Większość tworzyw sztucznych wytwarzana jest z produktów petrochemicznych. Ze względu na ograniczone rezerwy petrochemiczne i zagrożenie globalnym ociepleniem rozwinęły się biotworzywa. Biotworzywa są produkowane głównie z odnawialnych materiałów roślinnych, takich jak celuloza i skrobia.W porównaniu do światowego zużycia opakowań giętkich, które szacowane jest na 12,3 mln ton/rok, globalna zdolność produkcyjna materiałów biodegradowalnych szacowana jest na 327 000 ton/rok.

Krystaliczny jest całkowicie amorficzny

Niektóre tworzywa są częściowo krystaliczne, a częściowo amorficzne pod względem budowy cząsteczkowej, posiadają temperaturę topnienia (temperaturę, w której przekroczone są przepuszczalne siły międzycząsteczkowe) oraz jedno lub więcej zeszklenia (temperatury, powyżej których miara zlokalizowanej elastyczności molekularnej jest znacznie zwiększona ). Do tzw. półkrystalicznych tworzyw sztucznych należą polietylen, polipropylen, poli(chlorek winylu), poliamidy (nylon), poliestry i niektóre poliuretany. Wiele tworzyw sztucznych jest całkowicie amorficznych, takich jak polistyren i jego kopolimery, poli (metakrylan metylu) i wszystkie tworzywa termoutwardzalne.

Zobacz więcej

mikroplastik

Bibliografia

Literatura

Zewnętrzne linki

J. Harry Dubois Zbiory Historii Tworzyw Sztucznych, ca. 1900-1975 Centrum Archiwów, Narodowe Muzeum Historii Amerykańskiej, Smithsonian Institution. Plastik - Słownik projektowania Ogólne pojęcie na tworzywa sztuczne. Słowniczek tworzyw sztucznych Słowniczek powszechnie używanych terminów dotyczących tworzyw sztucznych. Układ okresowy polimerów Dr Robin Kent - Tangram Technology Ltd. Szczegółowy przewodnik po wszystkich procesach związanych z tworzywami sztucznymi Towarzystwo Przemysłu Tworzyw Sztucznych Z czego wykonane są tworzywa sztuczne? Styczeń 1943 Popular Science „Krótka historia tworzyw sztucznych, naturalnych i syntetycznych”, z magazynu BBC Naukowcy ogłosili nowy rodzaj skały: plastiglomerat

Original article in Serbian language