Filc

Article

February 6, 2023

Filc to włóknina otrzymywana przez prasowanie włókien pochodzenia zwierzęcego. Podczas gdy niektóre rodzaje filcu są bardzo miękkie, niektóre są wystarczająco mocne, aby można je było wykorzystać jako materiał budowlany. Może mieć dowolny kolor, rozmiar i kształt. Filc jest jednym z najstarszych materiałów znanych człowiekowi. Technologia produkcji jest starsza niż tkactwo i dzianie, ale filc jest nadal wytwarzany przez ludy koczownicze w Azji Środkowej i Północno-Wschodniej, gdzie jest używany do produkcji koców, namiotów i odzieży; niektóre z tych produktów są tradycyjne, jak jurta, a niektóre są wytwarzane specjalnie na sprzedaż dla turystów, np. zdobione kapcie. W świecie zachodnim filc jest szeroko stosowany w sztuce użytkowej, zwłaszcza w projektowaniu tekstyliów, gdzie jest wysoko ceniony jako tkanina ekologiczna. Filc jest niezbędnym elementem prasy graficznej i służy do przenoszenia nacisku wałka na większą powierzchnię,

Proces tworzenia

Filc powstaje techniką opartą na właściwości polegającej na tym, że pod wpływem działania mechanicznego i termicznego mokre płótno za pomocą mydła splata się w solidną strukturę. Mianowicie, czyste włókno pochodzenia zwierzęcego, wełna, jest dostarczane w belach do fabryk w celu wytworzenia filcu. Wysokiej jakości biała wełna jest zawsze przechowywana oddzielnie od wełny niższej jakości lub wełny pochodzącej z recyklingu. W zależności od rodzaju wytwarzanego filcu miesza się różne rodzaje włókien wełnianych. W przetwórstwie przemysłowym obracające się walce rozczesują włókno, spłaszczając je w cienkie warstwy. W przeciwieństwie do innych technik, które wytwarzają inne rodzaje sukna, we filcowaniu wełna nie jest przędzona na nici, ale po uformowaniu warstw o ​​pożądanej grubości, są one przykrywane mokrym suknem, aby zatrzymać parę wodną w materiale. Obróbka termiczna, czyli parowanie materiałów, wyróżnia się warstwowa struktura, która będzie gęsto przeplatana podczas kompresji między płytkami oscylatora. Pod wpływem wysokiej temperatury, nacisku, obecności wilgoci i ciągłego ruchu płótno zostaje trwale splecione, czyli sfilcowane. Dzięki strukturze wełnianej nici, która pokryta jest rybimi łuskami, włókna są ciasno splecione, sklejone i splątane w procesie zwijania. W efekcie otrzymuje się gruby i nietłukący się materiał - filc. Czasami, aby uzyskać dodatkową wytrzymałość filcu wymaganą do niektórych zastosowań, powstały materiał jest następnie moczony w gorącej wodzie i dodatkowo ściskany między rolkami. Następnie następuje część drobna, tj. odcinane są nierówne końce, suszy się filc i przechodzi przez rodzaj prasowania, aby zapewnić taką samą grubość nowo utworzonego materiału. Na koniec filc jest zwijany i pakowany i jako taki jest gotowy do dystrybucji. Pod wpływem wysokiej temperatury, nacisku, obecności wilgoci i ciągłego ruchu płótno zostaje trwale splecione, czyli sfilcowane. Dzięki strukturze wełnianej nici, która pokryta jest rybimi łuskami, włókna są ciasno splecione, sklejone i splątane w procesie zwijania. W efekcie uzyskuje się gruby i nietłukący się materiał - filc. Czasami, aby uzyskać dodatkową wytrzymałość filcu wymaganą do niektórych zastosowań, powstały materiał jest następnie moczony w gorącej wodzie i dodatkowo ściskany między rolkami. Następnie następuje część drobna, tj. odcinane są nierówne końce, suszy się filc i przechodzi przez rodzaj prasowania, aby zapewnić taką samą grubość nowo utworzonego materiału. Na koniec filc jest zwijany i pakowany i jako taki jest gotowy do dystrybucji. Pod wpływem wysokiej temperatury, nacisku, obecności wilgoci i ciągłego ruchu płótno zostaje trwale splecione, czyli sfilcowane. Dzięki strukturze wełnianej nici, która pokryta jest rybimi łuskami, włókna są ciasno splecione, sklejone i splątane w procesie zwijania. W efekcie uzyskuje się gruby i nietłukący się materiał - filc. Czasami, aby uzyskać dodatkową wytrzymałość filcu wymaganą do niektórych zastosowań, powstały materiał jest następnie moczony w gorącej wodzie i dodatkowo ściskany między rolkami. Następnie następuje część drobna, tj. odcinane są nierówne końce, suszy się filc i przechodzi przez rodzaj prasowania, aby zapewnić taką samą grubość nowo utworzonego materiału. Na koniec filc jest zwijany i pakowany i jako taki jest gotowy do dystrybucji. czyli filcowane. Dzięki strukturze wełnianej nici, która pokryta jest rybimi łuskami, włókna są ciasno splecione, sklejone i splątane w procesie zwijania. W efekcie otrzymuje się gruby i nietłukący się materiał - filc. Czasami, aby uzyskać dodatkową wytrzymałość filcu wymaganą do niektórych zastosowań, powstały materiał jest następnie moczony w gorącej wodzie i dodatkowo ściskany między rolkami. Następnie następuje część drobna, tj. odcinane są nierówne końce, suszy się filc i przechodzi przez rodzaj prasowania, aby zapewnić taką samą grubość nowo utworzonego materiału. Na koniec filc jest zwijany i pakowany i jako taki jest gotowy do dystrybucji. czyli filcowane. Dzięki strukturze wełnianej nici, która pokryta jest rybimi łuskami, włókna są ciasno splecione, sklejone i splątane w procesie zwijania. W efekcie otrzymuje się gruby i nietłukący się materiał - filc. Czasami, aby uzyskać dodatkową wytrzymałość filcu wymaganą do niektórych zastosowań, powstały materiał jest następnie moczony w gorącej wodzie i dodatkowo ściskany między rolkami. Następnie następuje część drobna, tj. odcinane są nierówne końce, suszy się filc i przechodzi przez rodzaj prasowania, aby zapewnić taką samą grubość nowo utworzonego materiału. Na koniec filc jest zwijany i pakowany i jako taki jest gotowy do dystrybucji. w celu uzyskania dodatkowej wytrzymałości filcu, która jest potrzebna do niektórych zastosowań, powstały materiał jest następnie moczony w gorącej wodzie i dodatkowo ściskany między rolkami. Następnie następuje część drobna, tj. odcinane są nierówne końce, suszy się filc i przechodzi przez rodzaj prasowania, aby zapewnić taką samą grubość nowo utworzonego materiału. Na koniec filc jest zwijany i pakowany i jako taki jest gotowy do dystrybucji. w celu uzyskania dodatkowej wytrzymałości filcu, która jest potrzebna do niektórych zastosowań, powstały materiał jest następnie moczony w gorącej wodzie i dodatkowo ściskany między rolkami. Następnie następuje część drobna, tj. odcinane są nierówne końce, suszy się filc i przechodzi przez rodzaj prasowania, aby zapewnić taką samą grubość nowo utworzonego materiału. Na koniec filc jest zwijany i pakowany i jako taki jest gotowy do dystrybucji.

Rodzaje filcu

Zanieczyszczony filc wełniany zawiera co najmniej 30% wełny, w przeciwnym razie płótno nie może pozostać pojedynczą jednostką. Czysty sztuczny filc w ogóle nie jest tworzony w procesie walcowania, ale w rzeczywistości jest szyty. Filc do szycia to proces tworzenia sztucznego filcu, zawierającego mniej niż 30% wełny. Filc ten jest najczęściej tworzony ręcznie i można go uzyskać w stosunkowo niewielkich ilościach. Z drugiej strony istnieje również przemysłowa produkcja tego rodzaju filcu, przy użyciu maszyny z dużą liczbą małych igieł. Igły te są specjalnie wykonane, aby mieć wycięcie na czubku, które umożliwia pobranie włókna z wierzchu materiału i splątanie go z resztą.

Aplikacja

Filc ma szerokie zastosowanie, od ręcznie robionych upominków, dywanów, czapek, butów, aż po przemysł motoryzacyjny. Filc jest często używany jako integralna część instrumentów muzycznych: młoteczki fortepianowe są owinięte filcem wokół drewnianego rdzenia, filc jest również używany w bębnach, aby chronić talerz przed pękaniem i pomóc w uzyskaniu czystego dźwięku, a pod klawiszami harmonijki ustnej do tłumienia hałasu i delikatniejszy dotyk, a także wiele innych celów.

Linki zewnętrzne

Filcowanie wełny - technika obróbki wełny (język: angielski) Filc: co to jest i jak powstaje? (język: angielski) Historia filcu

Bibliografia

Original article in Serbian language